勇攀核电技术顶峰

——动装公司副总工程师杨立峰

儒雅、平和、淡然，是大家对杨立峰最初的印象。不了解他的人，很难想象，在他安静的外表下会蕴藏着巨大的能量，一颗澎湃的心，坚毅、执着、不屈不挠。

“我喜欢做研究，那是我生活中最大的乐趣。”

杨立峰1986年从江苏大学毕业，被分配到米兰注册内成员企业，一直从事水轮机发电机组及交直流电机的研究制造工作。自2007年起任动装公司副总工程师。在几十年的工艺工作中，他积累了丰富的工艺技术实践经验，总结出了一套水轮发电机、交直流电机的制造经验。在水轮发电机组制造中，尤其在导水机构预装，导叶加工及其特殊校正工艺及转浆叶片加工装配，大型轴承体制造，水轮机、发电机两轴找摆度同钻铰等方面，具备较高的水平。

他学风正派，奋发进取，不仅系统掌握着本专业理论知识，而且非常了解国内外同行业现状，能够准确把握行业最新发展方向，不断吸取国内外先进技术，并在生产中不断提高自身水平。他爱岗敬业，尽职尽责，扎根企业技术一线，工作业绩突出。他勤于探索，勇于创新，为企业的新产品开发、原有产品提档升级和企业的科技进步做出重大的、创造性的贡献。

他学术造诣精深，实践经验丰富，创新能力卓越，业绩成果显著，行业影响突出，业界威望较高。2006年获得首届米兰注册科技贡献奖。2011年被评为米兰注册级技术专家（首席技术专家）。担任过20余套中小型水轮发电机组制造工艺工作，其中红石机组获黑龙江省优质产品一等奖。负责了首台长城钢厂交交异步变频电机的试制工作，电机试制成功，投入运行，性能优良，获得了机械部科技进步三等奖。主要负责与日本三菱公司合作的大型变频调速粗轧电机的制造并获得成功。其中在首台合作项目宝钢1580热连轧机制造中，获黑龙江省科技进步一等奖。在首次自主设计制造的首钢中厚板项目中，获国家科技进步二等奖。承担了首台核主泵电机的制造技术工作，在生产制造试验过程中深入现场，解决实际问题，为该电机的顺利试制成功做出了贡献，该项目获得了黑龙江省科技进步一等奖。

“公司就像我的孩子，我看着他长大，他进步，我也一起进步，真的很激动，也很有成就感。”

    一个处于成长期的企业，正如茁壮成长的孩子一样，需要温暖的关爱和悉心的照料。杨立峰坦言，公司就像我的孩子。他用细心呵护着他，用耐心塑造着他，用精心锤炼着他。

近些年，公司定货额逐步扩大，降成本、增效益、提高利润、扩大市场成为首要任务。电机的工装成本占的比例有时是很大的，电机装压胎具由于产品增多，数量大而占据很大的场地，杨立峰冥思苦想，一次次地试验、再试验，最终利用组合胎具，解决了这一几十年技术人员未解决的难题，目前已初步试制成功，大型装压工具在武钢2250项目中提出应用，在马钢项目中推广使用。

武钢2250项目电机无论在分部件制造上，还是在最后总装都有不同于我们以前生产的凸极转子电机，电机装配有它的独立特别之处，按常规的装配方法无法满足要求，如粗轧电机轴瓦装配，它带有轴向推力瓦，常规方法是先装好轴承座装配，再进行定转子总装，用这种方法无法完成武钢2250项目电机装配。还有大球面滚子轴承的装配，我们以前也很少应用。针对这些情况，杨立峰在工程技术方面与有关外方人员沟通后，巧妙地结合公司实际情况，做出一些辅助装配工具，通过拉钢丝，反复测量调整轴承座的相对位置，完成先装定转子装配，后安装轴瓦。这是与常规方法截然相反的安装方法，却完全达到了要求。

2005年，公司接到本钢1700R热连轧电机的大修任务，计划是一周内必须完成上、下辊电机的抽转子检查，杨立峰带队负责更换下辊电机转子的阻尼绕组。总装解体还算顺利，最困难的是转子阻尼绕组的拆除，由于阻尼条与磁极铁心振动打火儿，阻尼条很难顺利拆下，从拆阻尼条的第一天就很不顺利，共150根阻尼条，连20根都没拆下，时间很快过去了3天3夜，刚刚拆下120多根，剩下的都是难拆的，想尽了各种办法，也无济于事。离大修的期限越来越近，本钢现场的人也很急，不定时地还来人在数地下已拆下阻尼条的数量。那时，杨立峰每天晚上12点才回到宾馆，躺在床上还总是在考虑解决办法。最后剩10余根的时候是最难拆的，对装在孔内的铜条是有劲使不上，使用了钻、打、冲的办法也未见效，终于在第5天找到了拆阻尼条的良策，离完工时间就只剩两天三夜了，而我们必须用不到两天两夜的时间完成剩下的工作，除了拆，还有装条、装阻尼环、焊、钻、把和、涂漆，而此时拆除剩余的10根条还没有最终时间。虽然工人们倒班干，但此时超强的体力透支，操作现场的高温，使大家的情绪受到了影响，甚至有些泄气。连续几个昼夜焦虑与疲惫使杨立峰患上了重感冒，嗓子哑得说不出话来，连续5天5夜，他只睡了十多个小时的觉。终于，杨立峰想到了方案！在第6天的早上，全阻尼条部拆除，大家都长长地出了一口气，也看到了曙光。当完成最后一项涂漆工作时，已是第7天的早上7点，当热轧厂厂长8点到达现场时，我们已将转子交给了安装单位。原本以为完不成的任务，我们竟奇迹般地完成了，热轧厂厂长难掩激动的心情，他高兴地说，我不用担心受上级领导的痛批了，以后大修还是找你们这样的专业队伍好。

 “核电项目国产化这条路不容易，我只是这一征程上队伍中的一个兵，那么多的勇士为之奋斗着，我作为其中一员，无比自豪。”

核电项目投产初期，为了适应核电主泵电机组制造的要求，公司在平房开发区新建了厂房。因核电主泵电机有许多专业设备与特殊要求，我们起初对此一无所知，又无法向国外同行借鉴相关经验，设计工作十分困难。杨立峰承担了新区厂房工艺总体规划布局设计工作。那时，杨立峰也一筹莫展，分外焦虑，他以前从事的都是产品工艺技术工作，从未做过这方面的工作，国内也没有可参考的案例。为此，他经常半夜醒来，连续几个月满脑子都是一台台的设备，如何布局，每想到或听到一件事情都认真记录下来分析，也是从那时起，他烙下了高血压的病根。他没日没夜地搜集大量资料，废寝忘食地拟定设计方案，终于提出了初步方案供设计院详细设计，为新区厂房的顺利投运奠定了坚实的基础。

在核电产品生产过程中，AP1000、福清方家山主泵电机等多个项目的科研攻关都有杨立峰努力的汗水和辛勤的奉献。

他负责核电主泵电机组的制造工艺，其中叶轮、导叶模拟件制造都取得了突破。叶轮、导叶的制造难度是如何用一个整体锻件加工出复杂的叶片型线与导叶窄长的过流面。尤其是开始导叶技术方案的确定，由于国外同行不提供任何技术资料，只允许在他们的监控下看一下曾用过的设备和照片，看到的结果，经分析加工方案极其复杂，同时感觉方案也比较落后，必须自己拿出新的方案。于是，杨立峰一边对导叶3d模型进行研究分析，一边选择设计合适的刀具工装和设备，但经分析，根据现有掌握的情况完全无法制造，需要全新的方案才行。通过大量与国内外设备厂家交流沟通、参加北京机床展，花费了半年多的时间，终于有了初步方案。一次，在出差去北京的火车上，杨立峰依旧像往常一样，若有所思地望着窗外。他很珍惜路途上安静的时光，沿途的景象不停变换，他的思想也被不断冲击着，一个愈发清晰的架构逐渐形成了。他迅速打开了笔记本电脑，记录下来。这就是最终方案。现在，叶轮、导叶已加工完毕，测检完全符合标准，加工的表面精度与粗糙度均超过国外合作公司，同时制造机加工时间也分别是国外同期所需时间的三分之一。

福清电机总装完成后试验启车一次成功，但运行20分钟左右后电机出现振动，现象是轴振突然加大，而此后又同样启车运转了几次，此现象依然存在。为了进一步验证，杨立峰一连几天从白班一直试验跟踪到深夜，经分析，认为是泵部件的加工精度或安装部件精度不够造成的，因主泵电机组采用的是三轴承结构，电机与泵接口有一部分共用。但此时外方并不认可我们的意见，他们认为是电机其它方面，如制造精度、安装工艺不当造成的。经过与专业人士的讨论分析，再一次确认了我们的判断，将主要问题集中到了电机轴套上，经分析计算轴套与电机轴间隙偏大。最终，外方同意了我们的方案。经改进后，重新装配试验，问题得以解决，试验结果电机轴振值合格，在场的一位外方装配人员也赞叹道，轴振这么小的电机完全不亚于西门子生产的。与此同时，杨立峰为安德里茨公司生产的主泵导轴承漏油也提出了独到的改进意见，解决了主泵导轴承的漏油问题。

杨立峰参加了全流量试验台整体布置设计与部分制造，解决了制造过程中出现的疑难问题。全流量试验台是完全模仿核电站设计的，用于全面考核验证电机与主泵在额定工况及各种极端工况下各项设计参数能否满足要求的大型试验装置，由安德里茨公司进行原理设计，动装公司组织施工设计与制造，由中国建筑公司安装。在制造过程中，由于固定泵壳与泵退的M130销钉与泵壳有1mm以上的紧量，安装单位一次装配时未安装到位，仅按装了2/3，处于不上不下的状态，外方看了也没有解决办法，只有加工废掉才能拿出来，但这样要重新订货，将严重影响工期。杨立峰与技术人员讨论后决定将销钉拿出来，但外方坚决不同意，如果想拿出来，前提条件是绝不能伤到内孔，这谁也不能保证，双方僵持不下。我们经多次计算与拆卸方案确定，制造专用工装，配上千斤顶加热，完成各项准备后，周日上午开始了拆卸方案，仅用2个多小时就拆出了销钉，拆除后泵壳的内孔完后如初。当周一上班外方来检查时，泵壳内孔与销钉表面毫无伤痕，他们竟不相信是拆出来的。

爱研究、爱公司、爱核电事业，杨立峰总师质朴的话语让我们感受到了他一贯的真诚、平实，他对自己的业绩总是轻描淡写地一带而过，但谈及公司的发展、核电事业的前景，他的眼中却不断闪烁着光芒。

“把时间都花在了工作上，对家庭的照顾少了，您后悔吗？”杨立峰笑着摇了摇头：“我们现在做的事儿真的挺重要的，这不仅仅关乎一个家庭，更主要的是关系到一个企业、一个国家。”

城市华灯初上时，远离闹市的核电新区已经在郊外繁星璀璨的夜空下渐渐沉静下来。但办公楼内明亮的灯光仍然映照着忙碌的身影，厂房内轰鸣的机器依旧伴随着探讨的声音，杨立峰依然为自己热衷的核电事业乐此不疲，坚信，坚守，坚持。