新时代智慧型大工匠

——记米兰注册哈尔滨电机厂有限责任公司水电分厂车工胡宇

胡宇是“国家级胡宇技能大师工作室”领办人，带领工作室高质量完成了三峡、白鹤滩、阳江等一批国家重点水轮发电装备核心关键零部件的切削加工任务，形成技术创新成果150多项，节约生产制造成本3000余万元。曾获“全国技术能手”“全国机冶建材系统行业工匠”“中央企业大国工匠”等荣誉。

智慧工匠，精益求精，追求卓越

在白鹤滩电站服务的100余天时间里，胡宇完成了转轮、下机架等发电设备核心部件的制造任务。他将“降低大型转轮配重比”技术创新性应用到产品制造中，加工出的转轮不仅达到了精品标准，还实现了世界首台百万机组转轮“零配重”的高质量目标。

大型潮汐能电站导水机构加工攻关中，胡宇采用了5项先进创新技术，出色完成了潮汐能电站导水机构的加工生产任务。后来，他将这些加工技术扩展应用到洪都拉斯、溧阳等多个项目的加工中，解决了以往加工孔系效率低的难题，使立车加工技术产生了质的飞跃，从根本上解决了诸多加工技术难关。近年来，他被采用推广的技术改进成果有152项，为企业节约生产加工成本近820余万元。

务实创新，勇于突破，利器铸魂

在技术攻关过程中，胡宇积极创新发明，完成了多项技术成果创新，获得市级以上技术创新成果9项，通过成立QC质量攻关小组解决了“巨型球阀主密封质量控制”“降低巨型工件测量尺寸误差”“利用软轴砂带机保证工件形位公差”等10项质量疑难问题。

他开发的“超大型工件测量技术”，在国家规定的测量质量标准基础上提高了两个精度等级，获国家级质量管理改进二等奖。

他开发的“超大型薄壁工件加工防变形技术”，目前已推广应用到球阀密封件和磁轭圆盘的加工中，不仅提高了加工质量，还保证了生产作业效率。该项技术处于国内领先水平，获国家级质量管理改进一等奖。

胡宇在工作中通过技术创新，近年来为企业节约质量损失以及工具、刀具损失约175万余元，实现了为企业降本增效、保证质量的目标。

人才培养，经验推广，成果显著

通过多年积累的实际加工经验与加工技巧，胡宇编制了《水电分厂重型立车加工指南》，并根据岗位实际生产情况编写了标准作业书以及基础作业OPL指导书共计22份，通过标准化、规范化、实用化助力企业发展。此外，他同时担任着哈尔滨市车工技术比武考评以及哈电电机高级技师、技师、高级工晋级考核工作。

作为公司级优秀培训师，胡宇将掌握的知识与生产实际经验制作成PPT教学文档并开展培训，2015年至今已经完成培训30余次，培训人员1200余人次，他为水电分厂培养出的20余名生产骨干正在各自岗位上发挥着突出作用。

胡宇表示，面对高质量发展的时代需求，在工作中不仅要立足岗位继续努力拼搏，不骄不躁、弥补不足，还要务实创新、追求卓越，发挥工匠精神，将“个人的才智”和“团队的力量”相结合，去攻克发电机组制造过程中的每一道难关，为发电设备制造业高质量发展作出更多的贡献。