案例名称

以高水平数字化助力公司高质量完成各项交货任务

案例类别

《中央企业社会责任蓝皮书》

□经济发展 □科技创新 ☑产业引领 □战略安全

□绿色低碳 □共同富裕 □民生福祉 ☑责任管理

《中央企业海外环境、社会及治理（ESG）蓝皮书》

□绿色低碳 □主业履责 □科技创新 □关爱员工

□安全生产 □负责任供应链 □公益慈善 □应急救灾

□ESG治理

《中央企业上市公司环境、社会及治理（ESG）蓝皮书》

□绿色低碳 □产品责任 □科技创新 □员工责任

□安全生产 □负责任供应链 □乡村振兴 □公益慈善□ESG治理 □ESG投资

联系人

郭志成

联系电话

13100817680

联系地址

哈尔滨市香坊区三大动力路309号

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案例

（2000-

3000字）

以高水平数字化助力公司高质量完成各项交货任务

一、案例背景

在全球经济持续下行的大背景下，哈锅面临着需求乏力、竞争过度、产能过剩等问题。传统火电行业已经从卖方市场转变为买方市场，企业要想在激烈的市场竞争中生存下来，就必须以用户体验为中心，一切围绕“缩短交货周期、提高产品质量、控制产品价格”进行生产经营工作。缩短交货周期意味着提高产能，哈锅生产制造场地面积受限，短期内无法扩大，产能水平相对固定；提高产品质量方面，哈锅存在大量人工操作工序，产品的质量严重依赖于操作者水平，人员流动对产品质量冲击极大，无法保持稳定水平；控制产品价格意味着降低成本，火电产品已经进入一个非常成熟的阶段，设计与工艺制造环节的压降空间已经不大。总而言之，依靠传统改善方式对哈锅的提升已经接近瓶颈，而哈锅受地理位置影响，采暖成本以及运输成本等居高不下，在市场竞争中面临极大的劣势，迫切需要新的方式实现企业的转型升级，这种情况下，数字化转型应运而生，成为推动企业供给侧结构性改革的重要支撑。

二、实施过程

锅炉公司一直在为数字化转型进行准备，在2020年之前进行了大量的信息化建设工作，为数字化转型提供基础。2023年开始进行了数字化转型探索工作，其中2023年度共投入资金4300万元。

信息化建设是数字化转型的基础，锅炉公司一直在进行信息化建设工作，通过应用信息技术不断提升产品研发设计制造能力和管理水平。一是建立了两化融合管理体系，打造了产品项目物资成本管控能力；二是完善了信息化建设的整体规划方案，形成了哈锅智能制造总体解决方案，确定了建设数字哈锅的目标；三是重点实施了六项平台建设，包括CAD/CAPP系统升级研发设计平台建设、协同办公系统应用与集成企业门户协同平台建设、产品项目计划和执行信息集成项目管理平台建设、物资管理系统二期项目实施物资管理平台建设（ERP）、车间管理系统推进生产制造平台建设、单点登录系统集成统一身份认证平台建设；四是通过物联网技术在工具状态感知中的研究及实现、移动办公等项目实施，引入物联网、大数据、工业互联网等新一代信息技术，为智能制造在哈锅的进一步推进打下了一个坚实的基础。哈锅从企业发展战略出发，不断引入新一代信息技术，大力推进信息化建设工作，为哈锅各项业务的开展提供了有利条件。

生产数字化工作过程中，目前完成的主要亮点工作有：

1.完成集箱管孔加工数字化单元效率提升

集箱管孔加工作为集箱制造的关键工序，加工质量对集箱产品质量有着举足轻重的影响。该项目主要用于电站锅炉集箱类部件的管孔加工，该项目成功将图纸智能识别、激光测量挠度补偿、刀具库自动换刀等先进技术与数控高速龙门钻床相结合，实现了集箱管孔全过程智能化加工，加工效率提至360%以上、操作人员减少2/3以上、主轴最高转速达3000r/min、管孔加工精度提升5倍以上，为行业内首个集箱管孔智能加工数字化单元，在同行业中极具指导作用，也为其他数控设备的应用提供思路和借鉴，为企业产品转型和升级提供强劲支撑。

激光扫描挠度补偿

2.开展重容分厂数字化焊接系统建设

重容分厂数字化焊接系统是公司生产数字化建设规划中的重要项目，通过现代工业化与信息化融合，达到优化生产资源配置、缩短研发生产周期、提高产品质量、降低企业成本的目的。数字化焊接车间建设已进入试运行阶段，实现了工艺编制管理、生产计划管理、物料能源管理、数据采集分析等功能。以焊缝为对象，构建百台焊机的物联网络系统，开发焊接工艺的自动生成功能，实现焊缝的全生命周期管理。

数字化创建焊缝识别卡（焊缝分布图）

3.吊挂管自动化智能化焊接生产线

吊挂管是锅炉中的重要部件，传统吊挂管制造基本采用手工焊接的方法，哈锅与设备厂家合作开发了吊挂管自动化焊接生产线，通过中央集控系统串联，实现从上料、周转、点焊、焊接全流程自动化智能化焊接，无需人工操作。改变以往采用手工焊接的历史，改善作业环境，提高生产效率和焊接质量。并能通过数据采集和工业互联网实现生产过程远程监控、合格率分析、产能分析。吊挂管自动化智能化生产线与手工焊相比，焊接效率提升了2倍，焊接合格率由80%提高到97%。产品焊缝成形美观一致，焊接质量稳定可靠，是行业内唯一实现吊挂管自动焊接的生产线，也是行业内应用效果最好的智能制造单元，得到了广泛的认可。

吊挂管自动焊生产线

三、实施效果

通过数字化转型，最大限度地减少产品生命周期中的浪费等待，最大限度的提高生产效率。最终达到“缩短交货周期、提高产品质量、降低制造成本”的目的。数字化转型的成果最终会惠及全员，降低员工劳动强度的同时提高全员劳动生产率。在这个过程中，培养数字化人才，在企业中形成数字化文化，从“推着干、要我干”变成“主动干、我要干、坚定干”。遇到管理业务难题时，人人形成要向信息化和数字化要答案的意识。

锅炉公司力争建设2个数字化车间、2条数字化产线及4个数字化单元，同时新增及升级设备约300台以及运行软件4套。建设MES系统、三维设计工艺一体化产品数据管理平台、完善ERP系统及质量、安全、设备、能源等管理系统。实现超越自己、赶超先进总体目标，实现三个分目标，一是整合资源、优化布局，充分利用新一代数字化、智能化技术改造现有的车间、产线、单元，“降本、增效、提质”效果显著；二是发挥数字化工厂整体优势，有效应对市场波动，提升企业韧性；三是创新研发设计制造一体化模式，驱动企业提升创新能力，保障市场竞争优势。到“十四五”末，量化提升目标研发制造质量提升10%以上，效率提高10%以上，同等产量下成本减少10%，人员减少10%。

案例写作基本原则：

l 案例格式：案例标题：宋体四号，加粗；一级标题：宋体四号，加粗；二、三级标题：宋体小四，加粗；正文：宋体小四；文字1.5倍行距，两端对齐，图片居中。

l 案例具体内容请另附页，字数过多或过少、体例不完整将不予入选。

l 报送的案例配图应为1M以上，3-6张即可。

l 案例材料应包括详细信息，如活动时间、地点、投入资源（涉及金额）、社会影响、成效分析等要素。

l 案例要求不限制体裁，可记叙事件经历、讲述故事等等。