10月22日18时

国家能源集团浙江公司舟山电厂

三期2×660MW扩建工程6号机组

成功通过168小时满负荷试运行

标志着该项目全面建成投产

顺利实现“一年双投”

该项目是全国首个

全过程深度应用

国产BIM技术建造的煤电机组

采用了哈电汽轮机研制的

660MW等级超超临界

二次中间再热、五缸四排汽

单轴双背压、十一级回热抽汽

反动凝汽式汽轮机

机组具备深度调峰能力

设计供电煤耗259.97g/kWh

处于国内同类型机组领先水平

在行业内具有

技术引领和示范意义

在项目机组设计制造、发货运输和安装调试等各个阶段，哈电汽轮机均为用户提供了精细化、人性化、定制化的服务，全力以赴推进项目建设，以一流的技术、先进的产品、优质的服务为用户交上了丰收的答卷，确保了两台机组的一次启动成功、一次并网成功和全面建成投产，赢得了用户的高度认可与赞扬。

本项目汽轮机组为何能够达到行业领先水平？

领先设计：

应用了自主开发的多级小焓降反动式通流设计、切向蜗壳进汽、红套环密封内缸、360°蜗壳进汽低压内缸设计、可满足一次调频需求的补汽阀、融合型轴系和轴承落地支撑、先进汽封以及低压损一体化超高、高、中压阀门等一系列领先设计，保证机组具有优良的热力性能和运行稳定性。

深度优化：

在已投运660MW二次再热机组的基础上开展深度优化，进行了一系列提高机组性能的技术创新，包括进汽结构优化、新型排汽导流环、低压叶型优化、新型密封装置、汽封结构优化、铸造式次末级隔板、抽汽结构优化等一系列创新优化，大幅提高机组热效率，机组能耗达到国际领先水平。

模块设计：

整机采用模块化设计理念，汽轮机组超高压、高压和中压部分均采用模块整体运输方式，在厂内完成高精度总装，极大提高了装配质量和效率，降低了运输和现场施过程中可能存在的风险，有力保证了机组运输、安装等过程的顺利进行，为机组的安全、稳定、高效运行奠定了坚实基础。

据悉，国能舟山三期扩建工程是浙江省首个60万千瓦等级二次再热燃煤发电项目、“十四五”期间浙江省重大支撑性煤电工程、省“千项万亿”工程、省“绿保稳”工程，两台机组投产后预计每年可提供72.6亿千瓦时的优质电量，可有效填补浙江省电力缺口，提升浙江省顶峰供电能力，为地方经济建设和社会发展作出积极贡献。